1、布局/布線，對電氣性能的影響 

  數(shù)字地線與模擬地線要分開。這在實際操作上有一定的難度。要布出更好的板，首先您得對您所使用的IC電氣方面的了解，有哪些引腳會產(chǎn)生高次諧波（數(shù)字信號或開關(guān)量方波信號的上升/下降沿），哪些引腳易感應(yīng)電磁于擾，IC內(nèi)部的信號方框圖（信號處理單元方塊圖）有助我們的了解。 

  整機(jī)布局是決定電氣性能的首要條件，而板間的布局更多的考慮是IC間的信號/數(shù)據(jù)的走向或流程，大原則是易產(chǎn)生電磁幅射的盡可能靠近電源部分；弱信號處理部分多由設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)決定（即前期設(shè)備的整體規(guī)劃），弱信號處理部分盡可能靠近信號的輸入端或檢測頭（探頭），這樣可以更好的提高信噪比，為后續(xù)的信號處理及數(shù)據(jù)識別提供更純凈的信號/準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。 

  2、PCB銅鉑的處理 

  由于現(xiàn)在的IC工作時鐘（數(shù)字IC）越來越高，其信號對于線路的寬度提出了一定的要求，走線寬了（銅鉑）對于低頻強(qiáng)電流是好的，但對于高頻信號及數(shù)據(jù)線信號來說，卻并非如此，數(shù)據(jù)信號講求更多的是同步，高頻信號多受集膚效應(yīng)所影響，所以高頻信號走線宜細(xì)不宜寬，宜短不宜長，這又涉及布局問題（器件間信號的耦合），這樣可以減小感應(yīng)電磁干擾。 

  而數(shù)據(jù)信號，卻是以脈沖形式出現(xiàn)在電路上的，其高次諧波份量是保證信號的正確性起到?jīng)Q定因素；同樣的寬銅鉑會對高速率的數(shù)據(jù)信號產(chǎn)生集膚效應(yīng)（分布電容/電感變大），這樣會導(dǎo)致信號變壞，數(shù)據(jù)識別不正確，而且數(shù)據(jù)總線通道要是其中的線路寬度不一致更會影響數(shù)據(jù)的同步問題（導(dǎo)致不一致的延遲），為了更好的控制數(shù)據(jù)信號的同步問題，所以在數(shù)據(jù)總線走線中就出現(xiàn)了蛇形走線，這是為了讓數(shù)據(jù)通道內(nèi)的信號在延遲上更趨于一致。 

  大面積的鋪銅是針對于屏蔽干擾及感應(yīng)干擾而言的，雙面板可以讓地作為鋪銅層；而多層板就不存在鋪銅的問題，因為其間的電源層就是很好的起到屏蔽及隔離作用。 

  3、多層板的層間布局 

  以四層板為例作個說明，應(yīng)將電源正/負(fù)層放在中間，信號層在外面兩層走線，注意正負(fù)電源層間不應(yīng)出現(xiàn)信號層，這樣做法的好處，就是盡最大的可能讓電源層發(fā)揮濾波/屏蔽/隔離的作用，同時方便PCB生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)，以提高良品率。 

  4、過孔 

  工程設(shè)計應(yīng)盡量減少過孔的設(shè)計，因為過孔會產(chǎn)生電容的同時，也易出現(xiàn)毛刺而產(chǎn)生電磁幅射。過孔的孔徑宜小不宜大（這是對于電氣性能而言；但過小的孔徑會增加PCB生產(chǎn)難度，一般常用0.5mm/0.8mm，0.3mm盡可能少用），小孔徑在沉銅工藝后出現(xiàn)毛刺的概率要比大孔徑出現(xiàn)毛刺概率小，這是由于鉆孔工藝所致。 

  5、軟件應(yīng)用 

  每個軟件都有它的易用性，只是您對該軟件的熟習(xí)程度，PADS（POWER PCB）/PROTEL在作簡單的線路時，用PADS直接Layout；而作復(fù)雜及新器件線路時，還是先行畫好原理圖，用網(wǎng)絡(luò)表的形式來做，要正確與方便些。 

  Layout PCB時，有些非圓形孔，軟件上是沒有相應(yīng)的功能來描述的，通常的做法是：開一個專門用于表述開孔的圖層，然后在這層上畫出想要的開孔形狀，當(dāng)然應(yīng)填充滿畫出的線框，這樣做是為了更好的讓PCB生產(chǎn)廠家識別出自己的表述，并在做樣的說明文檔上加以說明。

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