PCB使用技巧
1、元器件標(biāo)號自動產(chǎn)生或已有的元器件標(biāo)號取消重來
Tools工具|Annotate…注釋
All Part:為所有元器件產(chǎn)生標(biāo)號
Reset Designators:撤除所有元器件標(biāo)號
2、單面板設(shè)置:
Design設(shè)計(jì)|Rules…規(guī)則|Routing layers
Toplayer設(shè)為NotUsed
Bottomlayer設(shè)為Any
3、自動布線前設(shè)定好電源線加粗
Design設(shè)計(jì)|Rules…規(guī)則|Width Constraint
增加:NET,選擇網(wǎng)絡(luò)名VCC GND,線寬設(shè)粗
4、PCB封裝更新,只要在原封裝上右鍵彈出窗口內(nèi)的footprint改為新的封裝號
5、100mil=2.54mm;1mil=1/1000英寸
6、快捷鍵"M",下拉菜單內(nèi)的Dram Track End 拖拉端點(diǎn)====拉PCB內(nèi)連線的一端點(diǎn)處繼續(xù)連線。
7、定位孔的放置
在KeepOutLayer層(禁止布線層)中畫一個(gè)圓,Place|Arc(圓心弧)center,然后調(diào)整其半徑和位置
8、設(shè)置圖紙參數(shù)
Design|Options|Sheet Options
(1)設(shè)置圖紙尺寸:Standard Sytle選擇
(2)設(shè)定圖紙方向:Orientation選項(xiàng)----Landscape(小平方向)----Portrait(垂直方向)
(3)設(shè)置圖紙標(biāo)題欄(Title BlocK):選擇Standard為標(biāo)準(zhǔn)型,ANSI為美國國家協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)型
(4)設(shè)置顯示參考邊框Show Reference Zones
(5)設(shè)置顯示圖紙邊框Show Border
(6)設(shè)置顯示圖紙模板圖形Show Template Graphics
(7)設(shè)置圖紙柵格Grids
鎖定柵格Snap On,可視柵格設(shè)定Visible
(8)設(shè)置自動尋找電器節(jié)點(diǎn)
9、元件旋轉(zhuǎn):
Space鍵:被選中元件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90
在PCB中反轉(zhuǎn)器件(如數(shù)碼管),選中原正向器件,在拖動或選中狀態(tài)下,X鍵:使元件左右對調(diào)(水平面);Y鍵:使元件上下對調(diào)(垂直面)
10、元件屬性:
Lib Ref:元件庫中的型號,不允件修改
Footprint:元件的封裝形式
Designator:元件序號如U1
Part type:元件型號(如芯片名AT89C52 或電阻阻值10K等等)(在原理圖中是這樣,在PCB中此項(xiàng)換為Comment)
11、生成元件列表(即元器件清單)Reports|Bill of Material
12、原理圖電氣法則測試(Electrical Rules Check)即ERC是利用電路設(shè)計(jì)軟件對用戶設(shè)計(jì)好的電路進(jìn)行測試,以便能夠檢查出人為的錯(cuò)誤或疏忽。
原理圖繪制窗中Tools工具|ERC…電氣規(guī)則檢查
ERC對話框各選項(xiàng)定義:
Multiple net names on net:檢測“同一網(wǎng)絡(luò)命名多個(gè)網(wǎng)絡(luò)名稱”的錯(cuò)誤
Unconnected net labels:“未實(shí)際連接的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號”的警告性檢查
Unconnected power objects:“未實(shí)際連接的電源圖件”的警告性檢查
Duplicate sheet mnmbets:檢測“電路圖編號重號”
Duplicate component designator:“元件編號重號”
bus label format errors:“總線標(biāo)號格式錯(cuò)誤”
Floating input pins:“輸入引腳浮接”
Suppress warnings:“檢測項(xiàng)將忽略所有的警告性檢測項(xiàng),不會顯示具有警告性錯(cuò)誤的測試報(bào)告”
Create report file:“執(zhí)行完測試后程序是否自動將測試結(jié)果存在報(bào)告文件中”
Add error markers:是否會自動在錯(cuò)誤位置放置錯(cuò)誤符號
Descend into sheet parts:將測試結(jié)果分解到每個(gè)原理圖中,針對層次原理圖而言
Sheets to Netlist:選擇所要進(jìn)行測試的原理圖文件的范圍
Net Identifier Scope:選擇網(wǎng)絡(luò)識別器的范圍
13、系統(tǒng)原帶庫Miscellanous Devices.ddb中的DIODE(二級管)封裝應(yīng)該改,也就把管腳說明1(A) 2(K)改為A(A) K(K)這樣畫PCB導(dǎo)入網(wǎng)絡(luò)表才不會有錯(cuò)誤:Note Not Found
14、PCB布線的原則如下
(1)輸入輸出端用的導(dǎo)線應(yīng)盡量避免相鄰平行。最好加線間地線,以免發(fā)生反饋藕合。
(2)印制攝導(dǎo)線的最小寬度主要由導(dǎo)線與絕緣基扳間的粘附強(qiáng)度和流過它們的電流值決定。當(dāng)銅箔厚度為0.05mm、寬度為1~15mm時(shí).通過2A的電流,溫度不會高于3℃,因此導(dǎo)線寬度為1.5mm(60mil)可滿足要求。對于集成電路,尤其是數(shù)字電路,通常選0.02~0.3mm(0.8~12mil)導(dǎo)線寬度。當(dāng)然,只要允許,還是盡可能用寬線.尤其是電源線和地線。導(dǎo)線的最小間距主要由最壞情況下的線間絕緣電阻和擊穿電壓決定。對于集成電路,尤其是數(shù)字電路,只要工藝允許,可使間距小至5~8mm。
(3)印制導(dǎo)線拐彎處一般取圓弧形,而直角或夾角在高頻電路中會影響電氣性能。此外,盡量避免使用大面積銅箔,否則.長時(shí)間受熱時(shí),易發(fā)生銅箔膨脹和脫落現(xiàn)象。必須用大面積銅箔時(shí),最好用柵格狀.這樣有利于排除銅箔與基板間粘合劑受熱產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體。
(4)焊盤:焊盤中心孔要比器件引線直徑稍大一些。焊盤太大易形成虛焊。焊盤外徑D一般不小于(d+1.2)mm,其中d為引線孔徑。對高密度的數(shù)字電路,焊盤最小直徑可取(d+1.0)mm。
15、工作層面類型說明
⑴、信號層(Signal Layers),有16個(gè)信號層,TopLayer BottomLayer MidLayer1-14。
⑵、內(nèi)部電源/接地層(Internal Planes),有4個(gè)電源/接地層Planel1-4。
⑶、機(jī)械層(Mechanical Layers),有四個(gè)機(jī)械層。
⑷、鉆孔位置層(Drill Layers),主要用于繪制鉆孔圖及鉆孔的位置,共包括Drill Guide 和Drill drawing兩層。
⑸、助焊層(Solder Mask),有TopSolderMask和BottomSolderMask兩層,手工上錫。
⑹、錫膏防護(hù)層(Paste Mask)有TopPaste和BottomPaster兩層。
⑺、絲印層(Silkscreen),有TopOverLayer和BottomOverLayer兩層,主要用于繪制元件的外形輪廓。
⑻、其它工作層面(Other):
KeepOutLayer:禁止布線層,用于繪制印制板外邊界及定位孔等鏤空部分。
MultiLayer:多層
Connect:連接層
DRCError:DRC錯(cuò)誤層
VisibleGrid:可視柵格層
Pad Holes:焊盤層。
Via Holes:過孔層。
16、PCB自動布線前的設(shè)置
⑴Design|Rules……
⑵Auto Route|Setup……
Lock All Pro-Route:鎖定所有自動布線前手工預(yù)布的連線。
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